表2-1订单流程的梳理表
多。导致经销商信心不足,渠道竞争力下降,严重影响了经销商的积极性。
2.企业的改革目标
规范渠道秩序,促使经销商做精做专做强,增强渠道竞争抗衡能力,构筑渠道持续竞争力,扩大市场占有率。
第一,建立合理的分销模式。
建立地级市核心经销商服务多个授权分销商的渠道布局,营销公司设立办事处为核心经销商提供销售支持与服务工作。如图1-6所示。
图1-6分销模式
第二,提高各级渠道效能。
地市级核心经销商:2000万/年。
授权分销商:200万/年。
3.优化改善措施
第一步:对销售数据进行分析,并根据市场潜力,合理划分重点销售区域。
第二步:对现有经销商的诚信度、业绩贡献和公司管理能力等指标进行评估,选择合适的核心经销商,重新签订合作协议。
第三步:与核心经销商联合工作,按照一定的标准额,选择授权分销商,并对客户重新划分,签订公司、核心经销商和授权分销商的三方合作协议。
第四步:处理市场遗留问题,对未签订核心经销商的客户,整理库存并收回货款。
第五步:开展对核心经销商的管理支持导入。具体支持内容及措施见表1-9所示。
表1-9对核心经销商的支持
第二部分
满足订单
第一节交期、交期还是交期——交期也是一种竞争力
本节导读
“按时、按质、按量”是订单完美交付的核心,也是订单运作环节的关键,是影响客户满意度最为重要的因素,同时,也非常考验企业内部产供销的管理水平。在这个过程中,充满着众多的不确定性因素,如来料品质异常、来料不及时、停水停电、订单错误、料废工废、客户临时紧急要货等。要尽可能减少这些因素对订单交付的影响,就必须做好前瞻性的防范和管理措施,从订单评审与确认、物料采购及外协管理、生产管理、品质控制各环节进行管控,以确保订单高效执行。
一、困惑:在不确定状况下寻求确定性
(一)案例:一次迟交罚款而引发的订单管理流程评审
1.背景介绍
XMZ公司是全球性生产能源设备的知名公司,通过对A公司的多次来厂考察和技术交流,选定A公司为其提供电机产品,是A公司的一个战略性大客户。XMZ公司对供应商的交货条款规定如下:
若供应商未能按约定的日期交付货物或开始提供服务或完成工作(不可抗力的延迟除外),供应商将负责赔偿XMZ公司因此遭受的损失;并且在此情况下,XMZ公司可以自行决定接受修改的交付时间表,或者因违约取消合同。除非合同另有规定,供应商同意在延迟交付的情况下,以每周合同总价百分之一(1%)的比率向XMZ公司支付违约金。接受没有严格遵守交付时间表的延迟交货不构成XMZ公司对违约金的弃权。
2.场景回放
XMZ公司向A公司下达了一批采购订单,期间经过业务接单、技术确认、采购物料、生产组装、品质检验、物流等环节,最终延迟交货7天,客户提出罚款。
A公司总经理安排企管部以此事为契机,开展对订单流程的全过程梳理,不查不知道,一查真相惊人,整个订单的运行都处于完全的不确定状态中。具体如表2-1所示。
表2-1订单流程的梳理表
续表
续表
(二)营销困惑
通过对A公司订单运作全流程管理的梳理,相信很多公司老板都发出的这样的感叹“是不是就是我公司发生的事呀”。的确如此,每家公司肯定都存在类似的事件,并且可能每天都在发生,但我们已经见怪不怪,兵来将挡,水来土掩,都成了最优秀的“消防员”。
我相信很多生产型公司都有一个基本程序,即订单管理程序,这也是ISO质量管理体系中必不可少的一个文件。但书面文件归书面文件,在很多公司,这样的文件每年只有一个用途,即每年的ISO体系外审的时候,拿出来给外审员看的,其他的时候都束之高阁,没人查看或者按此执行。程序文件的描述是否与现实运作相符,是文件规定不合理,还是操作人员违反流程及标准操作?
总体来看,订单全流程主要在以下环节出现问题,这些问题更多是管理问题的显现。
1.订单接收与确认:有订单但未明确回复
对于工业品企业来说,一般分三种情况。
第一种为单次购销业务,即偶尔购买的客户,一般以单次购销合同为准,并作为订单凭据,至于合同条款中如何约定具体内容,不尽相同,包含产品名、价格、发货时间(到货时间)、发运方式、付款形式及时间、售后服务、违约处理等。其中发货时间(到货时间)就是对货期的详细约定。
第二种情况是年度长期合作客户,大的配套商或者经销商,双方签订年度合同,界定合作的价格体系、结算方式、物流方式等,作为合作的框架。但对于日常订单运作,很多企业都简易处理,以客户方发来的订货订单为准,一般会包含产品名、价格、货期要求等,以此作为订货凭据。
第三种情况也是对于年度长期合作客户,销售人员接受客户的口头订单或短信、QQ、微信、邮件、传真等订单意愿表达信息,但不是标准订单格式,销售人员再填写内部订单,作为公司订货下单依据。
而上述A企业发生的事件,就是以第二种情况进行的订单接收。对于XMZ客户表达的交货期要求,A企业直接先下单进行排单生产,至于具体是否能满足客户的发货时间要求,没有即时回复确认,销售人员往往以“我来协调生产,货期我一定给你往前安排”为经典回复语。同时,客户方也没有严格要求确认,双方其实都是自以为对方明确自己的意思表达,这是造成订单延误的根源。
2.订单评审:评审走形式
对于长期生产工业品配件的生产企业,对每个订单做正式的评审不是很现实,一是频繁交易,二是常规需求产品较多,实际上,就简化了评审环节,只要求生产计划部门进行货期评审即可,即何时能交货,而对于技术评审、采购评审往往不再涉及。
而上述A企业发生的事件,就在于产品为常规产品,没有详细查询外采件的电机产品参数,导致在订单制造过程中出现安装尺寸问题,因此,缺乏技术评审也是造成订单延误的原因。
3.制程(含来料检验作业):生产未主动统筹交期,单方面依靠采购
来料检验需要三个核心要求:货物到厂、送货单和检验标准。而很多企业就存在检验没标准、标准为老文件(新旧文件更换管理)、货到但送货单未到等现象,这些都是影响正常生产的因素,也是造成订单延误的原因。
而上述A企业发生的事件,就是因为货到而送货单未到,并且存在未报检入库先借料生产的情况。
4.其他环节的问题
如具体入库检验、物流安排等环节的任何失误,都是造成订单延迟交货的原因。
二、误区:都是考核惹的祸
交期、交期、还是交期。销售人员的苦恼与其说是拿不到订单,不如说是拿到订单后不能按期交货。很多公司都会发生这样的一幕:公司领导责问销售部门为何没完成月度目标,业务人员除了会说市场原因外,更多的内部原因会说是“生产不给力,交不出来货”。那么,经常发生延误交期的原因到底是什么呢?大多数企业存在生产部门对交期说了算的情况,但最本质的原因是考核导向出了问题,普遍存在以下管理误区:
(一)准交率考核
想必很多公司对生产部门的考核有一项“订单准交率”指标,而对采购部门有一项“采购准交率”指标。上有政策,下有对策,这两个部门如何才能提高准交率呢?采购部加长原材料、外协件到厂时间,生产部在此基础上加长生产完工时间,销售客服部门为能准时交货,也加长出货时间,三个因素叠加,就无形中加长了交期,这个交期往往与客户的要求相差甚远。长此以往,就会给客户造成公司交期长的印象,慢慢会寻找交期更好的供应商。适当加长时间情有可原,毕竟要留出一定的宽限期,其实这只是工作的最低要求,而不应该从供应商交期及生产计划安排上找差距找空间,这样的方式往往是营销部门最为无奈的。
准交率指标完成较高,但客户满意度较低。这是一个极不正常的管理结果。很

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